Posts Tagged ‘soldadura’

Mar
04

Soldadura en el ámbito de montaje de instalaciones (2)

Me quedaba en el post anterior en aquellos tipos de soldadura eléctrica que se basaban en el fenómeno de establecimiento del arco a través del aire para de esta forma aumentar la corriente circulante y conseguir la fusión de los materiales de aporte y la unión de los materiales base objeto de la soldadura.

En este caso podemos distinguir dos grandes grupos: aquellos tipos de soldadura por arco que no protegen la atmósfera circundante de la zona soldada, con la consiguiente oxidación de material sobre el cordón (escoria) y aquellos tipos que, empleando algún tipo de gas poco reactivo que rodea la zona a soldar, consiguen que el cordón no presente oxidación superficial, logrando de este modo una soldadura más uniforme y de mejor aspecto con ciertos materiales base. El primer tipo es la soldadura eléctrica por arco común mientras que en el segundo tipo entran las soldaduras TIG (Tungsten Inert Gas) y las soldaduras MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas). Algunos videos ilustrativos de cada tipo:

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Si recurrimos al uso de soldadura TIG, en los siguientes videos (secuencialmente ordenados, y de no muy buena calidad de audio y video pero de muy buen contenido) podemos ver algunos aspectos básicos de esta técnica:

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En las soldaduras MIG y MAG también emplearemos atmósferas controladas (en el primer tipo mediante gas inerte tipo Argón o incluso Helio y en el segundo tipo mediante gas activo como CO2), y en este caso electrodos consumibles para lograr la soldadura de aceros al carbono o hierro (MAG) o aceros inoxidables o aluminios en el caso de la MIG. En los siguientes videos podemos ver algunos aspectos interesantes de este tipo de soldadura, como su empleo y la regulación de los equipos:

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4. Soldadura plástica

Hasta ahora hemos estado haciendo referencia exclusivamente a soldadura de materiales metálicos, que es el campo tradicional de la soldadura, si bien últimamente las técnicas de soldado se aplican también a materiales plásticos para lograr una unión permanente y segura, usando técnicas como la termofusión y la electrofusión.

La primera de ellas (termofusión) se basa en poner en contacto materiales plástico como el Polipropileno y aumentar la temperatura de la zona de unión para lograr una fusión del material y la consiguiente unión, dejando posteriormente solidificar con el enfriado.

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La técnica de electrofusión, si bien basada en el mismo principio, se diferencia de la primera en que los accesorios de unión llevan incrustados resistencia de calentamiento (manguitos electrosoldables), para al hacer pasar una corriente eléctrica por ellas, conseguir la fusión de las piezas por efecto Joule en el conductor eléctrico.

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Y con esto y un bizcocho espero haber hecho un pequeño resumen instructivo de lo visto hasta ahora en Procesos de Montaje de Instalaciones. Sabéis que algunos tipos de soldadura los trabajaremos de sobra en clase (blanda, fuerte, eléctrica por arco común e incluso TIG) mientras que otros tipos, bien por no estar circunscritos al ámbito de las instalaciones térmicas y de fluidos o por ser necesario disponer de maquinaria y aparamenta específica para realizarlas, no los veremos como tal en el taller. Cualquier duda, ya sabéis donde encontrarme.

Mar
04

Soldadura en el ámbito de montaje de instalaciones (1)

Como ya sabéis (y esto va especialmente dirigido a mis alumnos de Montaje de Instalaciones Térmicas y de Eficiencia Energética), os prometí un post recopilatorio donde se reflejaran todos los videos ilustrativos de los distintos tipos de soldadura que hemos ido viendo en clase, unos más circunscritos al ámbito de instalaciones térmicas y otros menos, pero al fin y al cabo se trata de tener una imagen visual, descriptiva sin profundizar en exceso (ya lo haremos durante las prácticas de cada uno de los tipos de soldadura) para tener una clasificación conceptual de los distintos tipos a manejar más comunes y usuales en el ámbito de las instalaciones.

Por último deciros que, a pesar de que posiblemente en cursos posteriores elaboremos nosotros mismos los videos ilustrativos, de momento son todos prestados. Podéis encontrarlos en Youtube, Vimeo o Dailymotion. Ahí va un pequeño resumen:

1. Soldadura blanda

Si recordáis, la soldadura blanda está especialmente indicada (Wikipedia dixit) para la soldadura de metales como cobre, latón o incluso hierro) mediante la aportación de metales (usualmente aleaciones estaño plata para las instalaciones de fluidos) de bajo punto de fusión.

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2. Soldadura fuerte

Para aquellas uniones de materiales metálicos que tengan que soportar altas temperatura y/o presiones, o bien la criticidad de la instalación así lo exija, se recurre a materiales de aporte con un punto de fusión superior (alrededor de los 800ºC), y con la necesidad añadida de adicionar oxígeno a la mezcla combustible, ya que para alcanzar esas temperaturas no bastará con el oxígeno ambiente. De aquí surgen las soldaduras oxibutánica y oxiacetilénica, en función de si el material combustible es butano o acetileno respectivamente.

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Si nos centramos en la oxiacetilénica, aquí tenemos un buen video descriptivo:

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3. Soldadura eléctrica.

Dentro de la soldadura eléctrica (entendiendo por ésta toda aquella que se basa en el aumento de temperatura en materiales base y de aporte mediante la circulación de la corriente eléctrica, y no sólo en aquellas que se basan en establecimiento de arco) tenemos muchas variantes: desde soldadura por resistencia, a soldadura por inducción, pasando por la soldadura por arco protegido o no protegido, de las que derivan las TIG, MIG y MAG.

Dentro de la soldadura por resistencia tenemos también sus variantes: soldadura por puntos, por resaltes, por costura y soldadura a tope. Vayamos con algunos videos para ilustrarlas:

En la soldadura por puntos, podemos ver cómo un equipo portátil es suficiente para la unión de elementos de poco espesor:

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En la soldadura por costura y soldadura a tope también empleamos la corriente eléctrica para el cerrado de elementos metálicos mediante costura de soldadura o bien mediante la aplicación de presión y corriente eléctrica simultánea, como podemos ver en el siguiente video de la SME:

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En cuanto a la soldadura por inducción, se basa en la creación de campos magnéticos para inducir corrientes de alta frecuencia en el material base y con eso conseguir la fusión del material de aporte y la consiguiente soldadura:

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Si ya nos centramos en la soldadura eléctrica por arco, tenemos igualmente numerosas variantes en función de la protección o no del arco, incluso del tipo de material de aporte empleado o la fuente de potencia (AC o DC) usada para tal fin, pero por no extenderme demasiado en un único post, lo dejamos para el siguiente.

Espero que os resulte útil.

 

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This work by José María Delgado is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 3.0 Spain.